打孔發(fā)光字制造流程及做工具體介紹
電腦排版→數(shù)控穿孔→激光切割→面板處理→剪板折彎→亞弧熔接→打磨→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計(jì)算出沖孔數(shù)量，排出準(zhǔn)確打孔位置，并計(jì)算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數(shù)控穿孔：白鋼板沖孔有多種方法，此中數(shù)控打孔的孔壁效果和效率最高?？椎拈_(kāi)口根據(jù)策劃圖紙條件選擇9MM的開(kāi)口?？着c孔之間的中心間隙設(shè)置為75px?？障囤d小，燈珠數(shù)量就越發(fā)多，亮度也赿高。此種方式生產(chǎn)精度高、效率高、節(jié)約時(shí)間。
3.激光切割：材質(zhì)通過(guò)激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也簡(jiǎn)直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現(xiàn)比較規(guī)則的長(zhǎng)方形。
4.看板處理：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防沖孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材質(zhì)上，以便精確的折彎，生產(chǎn)成槽字。
剪板流程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷應(yīng)用剪板機(jī)。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。剪好的工件必需放置平穩(wěn)，請(qǐng)勿堆放棄高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧焊接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根源上，使用氬氣對(duì)合金焊材的保護(hù)，經(jīng)過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)成冶金結(jié)合的一類熔接技術(shù)，出于在高溫熔融镲接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣銜接，進(jìn)而避免了焊材的氧化，于是可焊接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩(wěn)固情的前提下具有出色的感官成效。
7.磨光：使用專門針對(duì)鋼、鋁、銅等金屬制品的表層進(jìn)行料理的拋機(jī)光，能滿足不同需要，高速修復(fù)深度劃痕和輕微刮花，火速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中不能、形成暗影、過(guò)渡地帶和裝璜面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種金屬生產(chǎn)做工。拉絲可根據(jù)裝飾須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在板材表面用機(jī)械磨擦的辦法生產(chǎn)出直線紋路。它具有刷除材質(zhì)表層劃痕和裝扮材料表面的雙重效果。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防水燈串，每串有預(yù)留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到LED專用電源的負(fù)極，把防潮Led燈珠的所有正極聯(lián)到一起，負(fù)極聯(lián)到一起，接到專配的led電源，經(jīng)過(guò)測(cè)驗(yàn)全部燈串點(diǎn)亮正常后，燈珠接頭處整好防水處理。在連接LED燈串時(shí)，注意電壓降的困難。
10.背板制造：背板采用鐵皮，激光切割成型，立邊開(kāi)槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品：各零部件制作完成，檢查無(wú)質(zhì)量麻煩，外表干凈無(wú)劃痕后，組裝成品。