LED吸塑發(fā)光字在制作時(shí)常見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是出于應(yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所形成的應(yīng)力變形。來說說怎么解決這些困難。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力招來的裂痕殘余應(yīng)力重點(diǎn)出于下面三種情況，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

當(dāng)成在充填過剩的處境下產(chǎn)生的裂痕，能夠從下面幾點(diǎn)入手：

1、如果裂痕最主要在直澆口附近，可思慮改用多點(diǎn)分散點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口形式。

2、在保障高分子液態(tài)壓克力不分解、不劣化的前提下，恰當(dāng)提升樹脂溫度來降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，并且降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、尋常境況下，模溫較低時(shí)容易生成應(yīng)力，應(yīng)適合提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，縱然模溫低少許，也可以減低應(yīng)力的出現(xiàn)。

4、注射和保壓時(shí)光過長也會(huì)形成應(yīng)力，將其適宜縮短或?qū)崿F(xiàn)依次保壓切換成效很好。

5、非結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力，如AS環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、PMMA高分子液態(tài)壓克力等較結(jié)晶性環(huán)氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等方便出現(xiàn)殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留心。

二、外部應(yīng)力引起的裂痕這兒的外部應(yīng)力，首要是因計(jì)劃不恰當(dāng)而形成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。

3、外部情況招來的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多應(yīng)用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生裂痕。脫模推出時(shí)，出于脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過大，生成應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍形成白化或破裂局面。

只要仔細(xì)觀看裂痕生成的位置，就行肯定原因。制造led吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成型的同時(shí)嵌入合金件時(shí)，輕松產(chǎn)生應(yīng)力，并且容易在通過一段時(shí)光后才出現(xiàn)裂痕，危害極大。這重點(diǎn)是出于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊形成應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超出逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力材質(zhì)的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此生成的裂痕，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。出于玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較合適嵌入件。此外，Led吸塑發(fā)光字在成形前對金屬嵌件先進(jìn)行預(yù)熱，也具有不錯(cuò)的效果。 吸塑發(fā)光字