穿孔發(fā)光字制作流程及工藝詳細分析
電腦排版→數(shù)控沖孔→激光切割→看板料理→剪板折彎→亞弧焊接→打磨→手工拉絲→安裝燈珠→背板制造→組裝產(chǎn)品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出打孔數(shù)量，排出準確穿孔位置，并計算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度乃至方向。

2.數(shù)控沖孔：白鋼板打孔有多種方法，其中數(shù)控穿孔的孔壁效果和效率最高?？椎拈_口遵照計劃圖紙要求抉擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。間距赿小，燈串數(shù)量就越多，亮度也赿高。此種辦法加工精度高、效率高、節(jié)省時光。
3.激光切割：材質(zhì)經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也簡直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.看板處理：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，防止打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材料上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷應(yīng)用剪板機。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。剪好的工件必需放置平穩(wěn)，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整齊。保證折彎的精準度。
6.亞弧熔接：氬弧焊技術(shù)是用普通電弧焊的原理的根本上，使用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊合金和焊材達到冶金結(jié)合的一類镲接工藝，出于在高溫熔融焊接中不停送上氬氣，使焊材不能和大氣中的氧氣接觸，因而提防了焊材的氧化，是以能熔接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保證穩(wěn)固情的先決條件下具備不錯的空間成果。
7.拋光：利用專門涉及鋼、鋁、銅等合金制品的表層實現(xiàn)收拾的拋機光，能夠滿足不同需要，飛速檢修深度劃痕和輕微刮花，高速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，合用于去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工流程中不可能形成暗影、過渡地帶和裝扮面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種合金加工工藝。拉絲可依照裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在板材表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除材料表層劃痕和裝璜材質(zhì)表面的雙重作用。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防水燈珠，每串有預(yù)留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防水LED燈串的整個正極聯(lián)到一起，負極聯(lián)到一起，接到專配的led電源，進行檢測全體燈珠點亮正常后，燈串接頭處整好防潮處理。在連接led燈珠時，留神電壓降的問題。
10.背板制作：背板采用鍍鋅板，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹料理，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制造完成，檢查無品質(zhì)問題，外表干凈無劃痕后，組裝產(chǎn)品。

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