沖孔發(fā)光字制造流程及做工詳細(xì)解說
電腦排版→數(shù)控穿孔→激光切割→看板處理→剪板折彎→亞弧镲接→打磨→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計(jì)算出打孔數(shù)量，排出準(zhǔn)確沖孔位置，并計(jì)算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數(shù)控穿孔：白鋼板打孔有多種方法，此中數(shù)控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口依照籌劃圖紙要求選擇9MM的開口?？着c孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。間距赿小，燈串?dāng)?shù)量就越多，亮度也赿高。此種辦法加工精度高、效率高、節(jié)約時(shí)光。
3.激光切割：材質(zhì)通過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近原料的機(jī)能也簡直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.面板收拾：穿孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免打孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在材質(zhì)上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。剪好的工件務(wù)必放置平穩(wěn)，請(qǐng)勿堆放棄高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整齊。保證折彎的精密度。
6.亞弧焊接：氬弧焊工藝是用普通電弧焊的原理的根本上，利用氬氣對(duì)合金焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊合金和焊材達(dá)成冶金結(jié)合的一種熔接技術(shù)，因?yàn)樵诟邷厝廴陲锝又胁煌Ｋ蜕蠚鍤?，使焊材不能和大氣中的氧氣銜接，因此提防了焊材的氧化，是以可焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，在保障穩(wěn)固情的前提條件下具備很好的空間成果。
7.拋光：利用專門對(duì)于鋼、鋁、銅等合金制品的表層進(jìn)行處理的拋機(jī)光，能夠滿足不一樣需要，快速檢修深度劃痕和輕微刮花，急速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝扮性金屬加工，在加工流程中不能、形成暗影、過渡地帶和裝飾面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一類合金加工工藝。拉絲可依照裝璜需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材質(zhì)表面用機(jī)械磨擦的辦法加工出直線紋路。它具有刷除材料表層劃痕和裝扮板材表面的雙重作用。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防水燈珠，每串有預(yù)留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到發(fā)光二級(jí)管專用電源的負(fù)極，把防水LED燈串的整個(gè)正極聯(lián)到一起，負(fù)極聯(lián)到一起，接到專配的led電源，進(jìn)行測(cè)試所有燈珠點(diǎn)亮正常后，燈串接頭處弄好防潮收拾。在連接LED燈珠時(shí)，留神電壓降的麻煩。
10.背板制作：背板采用鐵皮，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹料理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制造完成，檢查無質(zhì)地困難，外表干凈無劃痕后，組裝產(chǎn)品。

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