打孔發(fā)光字制作流程及工藝具體說明
電腦排版→數(shù)控沖孔→激光切割→看板料理→剪板折彎→亞弧焊接→拋光→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出穿孔數(shù)量，排出精確打孔位置，并計算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度乃至目標(biāo)。

2.數(shù)控沖孔：白鋼板穿孔有多樣方式，此中數(shù)控打孔的孔壁成果和效率最高?？椎拈_口根據(jù)籌劃圖紙需求抉擇9MM的開口?？着c孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。間隔赿小，燈串?dāng)?shù)量就越多，亮度也赿高。此種方法加工精度高、效率高、節(jié)約時間。
3.激光切割：材料通過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近原料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。
4.面板處理：打孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，防止穿孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早就打印好的卷紙貼在材質(zhì)上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。確保折彎的精確度。
6.亞弧镲接：氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，應(yīng)用氬氣對合金焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一類熔接工藝，源于在高溫熔融焊接中不停送上氬氣，使焊材不能和大氣中的氧氣銜接，因此堤防了焊材的氧化，是以能夠镲接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩(wěn)固情的先決條件下具備極佳的視覺成果。
7.拋光：應(yīng)用專門對于鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實現(xiàn)料理的拋機光，可滿足不一樣須要，火速維修深度劃痕和輕微刮花，飛速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，合用于去毛刺、形成圓角，裝璜性合金加工，在加工流程中不會形成暗影、轉(zhuǎn)換地帶和裝扮面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種金屬加工工藝。拉絲可依據(jù)裝飾須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材料表層用機械磨擦的方式加工出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝璜材質(zhì)表層的雙重效果。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發(fā)光二級管燈防潮燈珠，每串有預(yù)留的線頭，普遍紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到發(fā)光二級管專用電源的負(fù)極，把防水led燈串的整個正極聯(lián)到一起，負(fù)極聯(lián)到一起，接到專配的Led電源，進(jìn)行測驗所有燈珠照亮正常后，燈串接頭處弄好防潮處理。在接上led燈珠時，留神電壓降的問題。
10.背板制作：背板選擇鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹收拾，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品：各零部件制造完成，檢查無質(zhì)地麻煩，表面整齊無劃痕后，組裝成品。