沖孔發(fā)光字制造流程及工藝詳實(shí)介紹
電腦排版→數(shù)控打孔→激光切割→正面處理→剪板折彎→亞弧镲接→磨光→手工拉絲→安裝燈珠→背板制作→組裝產(chǎn)品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計(jì)算出穿孔數(shù)量，排出精確沖孔位置，并計(jì)算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度乃至目標(biāo)。

2.數(shù)控打孔：白鋼板穿孔有多樣辦法，此中數(shù)控沖孔的孔壁成果和效率最高?？椎拈_口遵照策劃圖紙條件抉擇9MM的開口?？着c孔之間的中心間隙設(shè)置為75px?？障囤d小，燈珠數(shù)量就越多，亮度也赿高。此種方式加工精度高、效率高、節(jié)約時(shí)光。
3.激光切割：材料通過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材質(zhì)的機(jī)能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.看板收拾：打孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，防止穿孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將已經(jīng)打印好的卷紙貼在材料上，以便精確的折彎，加工成槽字。
剪板流程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷應(yīng)用剪板機(jī)。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。剪好的工件必需放置平穩(wěn)，請(qǐng)勿堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場地整齊。保證折彎的精準(zhǔn)度。
6.亞弧熔接：氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一類焊接技術(shù)，源于在高溫熔融镲接中不斷送上氬氣，使焊材不可和空氣中的氧氣銜接，從而避免了焊材的氧化，因此可以熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保證穩(wěn)固情的先決條件下具備出色的視覺效果。
7.拋光：使用專門對(duì)于鋼、鋁、銅等金屬制品的表面實(shí)現(xiàn)處理的拋機(jī)光，能夠高質(zhì)不同須要，高速維修深度劃痕和輕微刮花，急速和磨光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金加工，在加工過程中不能、形成暗影、轉(zhuǎn)換地帶和裝璜面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一種金屬加工工藝。拉絲可按照裝扮需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在板材表層用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除材質(zhì)表面劃痕和裝飾材料表層的雙重效果。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝發(fā)光二級(jí)管燈防潮燈串，每串有預(yù)留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到led專用電源的負(fù)極，把防潮發(fā)光二級(jí)管燈珠的全部正極聯(lián)到一起，負(fù)極聯(lián)到一起，接到專配的led電源，經(jīng)過測試整個(gè)燈串點(diǎn)亮正常后，燈珠接頭處做好防水收拾。在連上LED燈串時(shí)，留心電壓降的問題。
10.背板制造：背板選擇鐵皮，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹料理，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝成品：各零部件制作完成，檢查無品質(zhì)困難，外表整潔無劃痕后，組裝產(chǎn)品。