沖孔發(fā)光字制作流程及工藝詳細介紹
電腦排版→數(shù)控打孔→激光切割→面板處理→剪板折彎→亞弧熔接→打磨→手工拉絲→安裝燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計算出穿孔數(shù)量，排出確切沖孔位置，并計算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及目標。

2.數(shù)控打孔：白鋼板穿孔有多種方法，其中數(shù)控沖孔的孔壁效果和效率最高?？椎拈_口依照設(shè)計圖紙條件抉擇9MM的開口?？着c孔之間的中心間隙設(shè)置為75px。間距赿小，燈串數(shù)量就越多，亮度也赿高。此種方式制作精度高、效率高、節(jié)省時光。
3.激光切割：原料通過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的機能也簡直不受影響，而且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.看板收拾：打孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，避免穿孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在板材上，以便精確的折彎，制作成槽字。
剪板流程中，嚴禁超負荷應(yīng)用剪板機。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。剪好的工件務(wù)必放置平穩(wěn)，請勿堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地干凈。保證折彎的精確度。
6.亞弧焊接：氬弧焊技術(shù)是用普通電弧焊的原理的根源上，應(yīng)用氬氣對合金焊材的保護，經(jīng)過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材實現(xiàn)冶金結(jié)合的一種镲接工藝，出于在高溫熔融熔接中不斷送上氬氣，使焊材不可和空氣中的氧氣接觸，進而提防了焊材的氧化，于是可焊接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保障穩(wěn)固情的前提下具有很好的視覺成果。
7.磨光：使用專門針對鋼、鋁、銅等金屬制品的表面進行處理的拋機光，能夠滿足不一樣需要，高速修補深度劃痕和輕微刮花，飛速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金制作，在制作流程中不會形成暗影、過渡地帶和裝璜面不均勻等。

8.手工拉絲：拉絲做工是一類金屬制作工藝。拉絲可根據(jù)裝飾須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在材質(zhì)表面用機械磨擦的辦法制作出直線紋路。它具有刷除材料表層劃痕和裝璜板材表面的雙重作用。
9.安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝LED燈防水燈珠，每串有預(yù)留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到LED專用電源的負極，把防水發(fā)光二級管燈串的整個正極聯(lián)到一起，負極聯(lián)到一起，接到專配的led電源，經(jīng)過測試全部燈珠點亮正常后，燈串接頭處做好防潮收拾。在連上led燈珠時，留心電壓降的困難。
10.背板制作：背板采用鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹料理，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品：各零部件制造完成，檢查無質(zhì)地問題，外觀整齊無劃痕后，組裝成品。