led發(fā)光字電鍍生產(chǎn)的基本工序：（磨光→拋光）——上掛——脫脂除油——水洗——（電解磨光或化學(xué)打磨）——酸洗活化——（預(yù)鍍）——電鍍——水洗——后處理干燥——下掛——檢驗(yàn)包裝。

在盛有電鍍液的渡槽中，通過清理和獨(dú)特預(yù)收拾的待鍍件作為陰極，用電覆金屬制成陽極、兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極連接。

為排除其他陽離子的干預(yù)，且使鍍層將被、牢靠、需用含鍍層合金陽離子的溶液做電鍍液。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液構(gòu)成。

通電后，電鍍液中的合金離子在電位差的效果下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。

陽極的金屬形成合金離子引入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

在有些情況下，如鍍鉻是使用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽極，它只起傳達(dá)電子，導(dǎo)通電流的效果。

電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中充入鉻化合物來維持。

電鍍時(shí)，陽極材料的品質(zhì)、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)光、攪拌堅(jiān)固度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都能影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)實(shí)現(xiàn)控。

出于每批次電鍍的Led發(fā)光字工件的色彩常常會(huì)有差異，因此要充分預(yù)估工件的數(shù)量。

預(yù)估困難時(shí)，也可以按樓層或樓幢為單元實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)，或策劃led發(fā)光字款式計(jì)劃時(shí)全部采用統(tǒng)一規(guī)格的部件。

垂直連續(xù)電鍍（VCP）是現(xiàn)在開始利用的新型做工，比傳統(tǒng)懸吊式電鍍品質(zhì)更佳，也更穩(wěn)定。

電鍍生成的污水（如失去效用的電解質(zhì)）是水污染的重要來源，因而LED發(fā)光字制作商大部分把電鍍工藝發(fā)外生產(chǎn)，電鍍廠也大多遠(yuǎn)離大都市。