LED發(fā)光字電鍍制造的基本流程：（磨光→磨光）——上掛——脫脂除油——水洗——（電解拋光或化學(xué)拋光）——酸洗活化——（預(yù)鍍）——電鍍——水洗——后料理干燥——下掛——檢驗(yàn)包裝。

在盛有電鍍液的渡槽中，通過(guò)清理和特殊預(yù)收拾的待鍍件當(dāng)成陰極，用電覆合金制成陽(yáng)極、兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極連接。

為排除其他陽(yáng)離子的干預(yù)，且使鍍層均勻、結(jié)實(shí)、需用含鍍層合金陽(yáng)離子的溶液做電鍍液。

電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液構(gòu)成。

通電后，電鍍液中的合金離子在電位差的效果下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。

陽(yáng)極的金屬形成合金離子引入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

在有些處境下，如鍍鉻是使用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽(yáng)極，它只起傳播電子，導(dǎo)通電流的作用。

電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。

電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都可以影響鍍層的質(zhì)地，需要適時(shí)實(shí)現(xiàn)控。

源于每批次電鍍的Led發(fā)光字工件的顏色常常會(huì)有差距，因而要充分預(yù)估工件的數(shù)量。

預(yù)估困難時(shí)，也可以按樓層或樓幢為單元進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，或者策劃led發(fā)光字款式方法時(shí)全部使用統(tǒng)一規(guī)格的部件。

垂直連續(xù)電鍍（VCP）是現(xiàn)在開始使用的新型工藝，比傳統(tǒng)懸吊式電鍍質(zhì)量更佳，也更穩(wěn)定。

電鍍生成的污水（如失去效用的電解質(zhì)）是水污染的重大來(lái)源，所以發(fā)光二級(jí)管發(fā)光字制作商大多把電鍍做工發(fā)外生產(chǎn)，電鍍廠也大部分遠(yuǎn)離大都市。