烤漆字也可能叫做烤漆發(fā)光字，如果不需要發(fā)光的話，那就直接叫做烤漆字。在烤漆字制造過程中，有很主要的一個環(huán)節(jié)就是烤漆，其中烤漆又須要進(jìn)行前料理?？酒嶙智疤幚淼哪康氖菫榱巳〉昧己玫耐繉?，源于往上的沖壓件在制作、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的機能，外觀等，是以前收拾在涂裝工藝中占有極為重要的地位。涂裝前料理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要流程，此中涂裝前處理是根本工序，它對整個涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均具有重大影響，經(jīng)過脫脂、除銹、磷化等流程后的工件表層清潔、勻稱、無油脂。 烤漆字

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，譬如操作與搬運流程中用手摸等油脂使絕大普遍涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油污，重點的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，續(xù)而配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一流程。清水必需是活的（流動的）。

3、除銹

黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能引致涂層和合金的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起掉落。

除銹的方法眾多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，普遍是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調(diào)（中和）

表層調(diào)整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度盡也許到中性，即PH值=7；

效果：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增多磷化的結(jié)晶點；

5、磷化

磷化是涂裝前收拾的中心步驟，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液料理金屬工件，使在工件表層上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具備細(xì)微小孔的致密構(gòu)造，增大了工件表面積，可增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間出現(xiàn)有利的相互滲透，大大提升有機涂層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使合金表層由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，地阻止涂層腐蝕。

磷化常用的辦法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜尋常是黑色的。

6、烘干

以上前收拾過程基本都是用水槽中實現(xiàn)的。況且每一流程有時間的規(guī)定。烘干水分，準(zhǔn)備涂漆；吸塑燈箱