一、標(biāo)識字的電鍍概念及意圖

廣告字電鍍即是應(yīng)用電解原理在某些材料表面上鍍上一薄層合金或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬或氣壓不溶性原料做陽極待鍍的工件做陰極，鍍層合金的陽離子在待鍍工件表層被還原形成鍍層。樓頂大字

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層以改變基材表面性質(zhì)。電鍍能增強合金的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的合金)、增加硬度、提防磨耗、提升導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性和表層美觀。電鍍能使塑料具有塑料和金屬兩者之間的特性，比重小，耐腐蝕性能良好，成型簡便，具備合金光澤和金屬的質(zhì)感，另有導(dǎo)電、導(dǎo)磁和焊接等特征，能夠節(jié)省繁雜的機械生產(chǎn)流程、節(jié)省合金材質(zhì)，而且美觀，裝璜性強，并且還提高了塑料的機械強度。

通過電鍍可在標(biāo)識制品上獲得裝扮保護性和各類效果性的表面層，還能修復(fù)磨損和生產(chǎn)失誤的工件。

按照鍍層的不同，電鍍能夠分為以下幾類。

(1)鍍銅:打底用，增進電鍍層附著能力及抗蝕能力。

(2)鍍鎳:打底用或做外表，增進抗蝕實力及耐磨本事，化學(xué)鎳耐磨能力超過鍍鉻。

(3)鍍金:改善到點銜接阻抗，增進信號傳輸。

(4)鍍鈀鎳:改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于鍍金。

(5)鍍錫鉛:增進镲接實力，但因含鉛，現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫。

二、標(biāo)識字的電鍍的工藝流程

廣告字電鍍生產(chǎn)的基本工序:(磨光→打磨)一上掛一脫脂除油一水洗一(電解拋光或化學(xué)打磨)一酸洗活化一(預(yù)鍍)電鍍一水洗一后收拾一干燥一下掛一包裝。

在盛有電鍍液的渡槽中，進行清理和特別預(yù)處理的待鍍件作為陰極、用電漫金屬制成陽極、兩極分別與直流電源的負極和正極接上。為排除其它陽離子的干預(yù)，且使鍍層將被、牢靠、需用含鍍層合金陽離子的溶液做電鍍液。電國液由含有鍍漫金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的合金離子在電位差的效果下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成合金離子引入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些處境下，如鍍鉻是使用鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽極，它只起傳達電子，導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中充入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極原料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌堅固度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的品質(zhì)，須要適時實現(xiàn)掌握。

出于每批次電鍍的標(biāo)志工件的色彩常常會有差距，所以要充分預(yù)估工件的數(shù)量。預(yù)估困難時，也可能按樓層或樓幢為單元進行統(tǒng)計，或籌劃標(biāo)識款式方案時全部選擇統(tǒng)一規(guī)格的部件。垂直連續(xù)電鍍(VCP)是而今初步使用的新型做工，比以前懸吊式電鍍質(zhì)量更佳，也更穩(wěn)定。電鍍形成的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的重大根源，因而標(biāo)志制造商大多把電鍍工藝發(fā)外生產(chǎn)，電鍍廠也大部分遠離大城市。吸塑燈箱