LED環(huán)氧樹脂發(fā)光字是由字殼、添補材料、發(fā)光組件3部分構(gòu)成。此中外殼部分使用塑料（ABS）注塑成形或合金材料(鐵皮、鏡面不銹鋼、鈦金等)熔接成型；字殼內(nèi)補充材料為環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力澆注自然流平成形；發(fā)光發(fā)光源選擇的是超高亮度半導體發(fā)光二極管（發(fā)光二級管貼片）模組。10公分以下英文可以實現(xiàn)，最細筆畫做到6毫米。亮度是亞克力發(fā)光字一倍之上，成品美觀精美。高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字

LED環(huán)氧樹脂發(fā)光字，是由調(diào)制好的高分子液態(tài)壓克力倒入預先制好的模具里固化成型的，僅這些模具上，得考驗產(chǎn)品的外表是不是好看和規(guī)范。而且模具本錢方面不可太高乃至制作簡便飛速。固化后脫模修整安裝燈了。但這一個制造做工中各家有各家的不一樣。有些是采用手糊方式制作，有些是澆筑成形，更有些是半糊半澆了，另有一類做法即是包邊做字了，這種辦法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。繁多工藝對比，各有所長。

完全也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選擇的原料質(zhì)量是不是優(yōu)異，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個環(huán)氧樹脂工廠就因為這幾個樹脂發(fā)光字而專門制造一種全面適于做字的樹脂。所以，樹脂發(fā)光字想要有可靠的品質(zhì)，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善高分子液態(tài)壓克力物理性能是抬高樹脂發(fā)光字的透光率，以及經(jīng)得起外界的沖擊力等。改善化學機能是提升樹脂發(fā)光字化學穩(wěn)定性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

led環(huán)氧樹脂發(fā)光字制造的首要程序流程如下：

1.弄好字模，布置好線路。

注意：連接線路跟模具的接口能用玻璃膠或者硅膠密閉，而且必需密封，以免樹脂泄露。

.澆鑄配好的高分子液態(tài)壓克力材質(zhì)。即【3份A+ 1份B 】留意：環(huán)氧樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止?jié)仓渲瑵沧雍穸燃s為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層?？煞Q之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態(tài)壓克力體系，此層澆筑滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當?shù)膱龊稀?

6.留神：

1）字模內(nèi)壁能涂反光漆，使光源發(fā)射的光在字模內(nèi)部反復折射，防止發(fā)光源損失。

2）須要限制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環(huán)氧樹脂發(fā)光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內(nèi)用完（這一時光內(nèi)會慢慢的變稠，如果感應粘稠度還能實現(xiàn)澆注，則可持續(xù)應用），如不能用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 樹脂發(fā)光字

3.A和B（AB膠）混合好以后必須在12小時之內(nèi)用完（這一時光內(nèi)會慢慢的變稠，如果感應粘稠度還能實現(xiàn)澆注，則可持續(xù)應用），如不能用完則丟棄料理，不可倒回到A或者B中。 樹脂發(fā)光字