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led高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字是廣告產(chǎn)業(yè)中新興起一種新型LEDLOGO字,以其勻稱亮麗的發(fā)光成果深受龐大牌子商酷東,常用來高級貿(mào)易牌子末端視覺辨別建設中。樹脂發(fā)光字分環(huán)氧環(huán)氧樹脂發(fā)光字和不飽和高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字2種,市場多環(huán)氧樹脂發(fā)光字,一般超市及連鎖店發(fā)光字很多采用環(huán)氧環(huán)氧樹脂發(fā)光字,不飽和高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字已趨于淘汰。環(huán)氧樹脂發(fā)光字
1.做好字模,布置好連接線路。留意:線路跟模子的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封,并且必須密閉,以免高分子液態(tài)壓克力泄露。
2.澆注配好的樹脂材質(zhì)。即2份A+1份B留心:環(huán)氧樹脂液面距離模子頂部約5MM左右停止?jié)茶T。高分子液態(tài)壓克力澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層??煞Q之為導光層。
3.等導光層固化完畢后,澆筑第二層,A+B+勻光劑+色漿 即 3份A+1份B+(A的5-10%)勻光劑+(A的3-百分之十)色漿 為第二層樹脂體系,此層澆注滿整個字模,稱之為勻光層。
4.自然溫度,或加溫固化使勻光層固化完畢。
5.檢修不妥當?shù)奶幩?
6.留神:
(1)字模內(nèi)壁能涂反光漆,使發(fā)光源發(fā)出的光在字模內(nèi)部反復分散,避免光源損失。
(2)需要控制好導光層和勻光層的厚度,往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環(huán)氧樹脂發(fā)光字。
7.此類高分子液態(tài)壓克力之特征:溫度搞則固化速度快,溫度低則固化速度慢。溫度過高,輕松出現(xiàn)爆聚,固化物作廢。溫度低的話,保證了不能、有氣泡涌現(xiàn),這么出來的效果好,可是效率變低了。
操作時須要注意的少許技巧。
1.冬日,天氣較冷,A劑需要預熱到50-60度后才可配比,這是使得確保容易操作和實現(xiàn)最佳成效。
2.混合AB兩種料的時候留意是重量比(非體積比),且配比要準確,否則出來的或許即是廢物了。這種原料不可重復應用的。
3.攪拌器具,稱量器具,混合容器等需干燥潔凈。
4.攪拌的時候須要1個目標攪拌(請勿正反2個宗旨都攪),盡量緩慢,不要劇烈動作,如此是為了防止生成過多的氣泡。
5.攪拌均衡后靜置4-5分鐘后實現(xiàn)澆鑄。
6.澆筑時候最佳沿著一個邊角怠慢讓樹脂混合物流入,不可猛灌,這樣亦是使得避免氣泡的出現(xiàn)。樓頂發(fā)光字
led高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字是廣告產(chǎn)業(yè)中新興起一種新型LEDLOGO字,以其勻稱亮麗的發(fā)光成果深受龐大牌子商酷東,常用來高級貿(mào)易牌子末端視覺辨別建設中。樹脂發(fā)光字分環(huán)氧環(huán)氧樹脂發(fā)光字和不飽和高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字2種,市場多環(huán)氧樹脂發(fā)光字,一般超市及連鎖店發(fā)光字很多采用環(huán)氧環(huán)氧樹脂發(fā)光字,不飽和高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字已趨于淘汰。環(huán)氧樹脂發(fā)光字
1.做好字模,布置好連接線路。留意:線路跟模子的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封,并且必須密閉,以免高分子液態(tài)壓克力泄露。
2.澆注配好的樹脂材質(zhì)。即2份A+1份B留心:環(huán)氧樹脂液面距離模子頂部約5MM左右停止?jié)茶T。高分子液態(tài)壓克力澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆鑄層。可稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢后,澆筑第二層,A+B+勻光劑+色漿 即 3份A+1份B+(A的5-10%)勻光劑+(A的3-百分之十)色漿 為第二層樹脂體系,此層澆注滿整個字模,稱之為勻光層。
4.自然溫度,或加溫固化使勻光層固化完畢。
5.檢修不妥當?shù)奶幩?
6.留神:
(1)字模內(nèi)壁能涂反光漆,使發(fā)光源發(fā)出的光在字模內(nèi)部反復分散,避免光源損失。
(2)需要控制好導光層和勻光層的厚度,往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環(huán)氧樹脂發(fā)光字。
7.此類高分子液態(tài)壓克力之特征:溫度搞則固化速度快,溫度低則固化速度慢。溫度過高,輕松出現(xiàn)爆聚,固化物作廢。溫度低的話,保證了不能、有氣泡涌現(xiàn),這么出來的效果好,可是效率變低了。
操作時須要注意的少許技巧。
1.冬日,天氣較冷,A劑需要預熱到50-60度后才可配比,這是使得確保容易操作和實現(xiàn)最佳成效。
2.混合AB兩種料的時候留意是重量比(非體積比),且配比要準確,否則出來的或許即是廢物了。這種原料不可重復應用的。
3.攪拌器具,稱量器具,混合容器等需干燥潔凈。
4.攪拌的時候須要1個目標攪拌(請勿正反2個宗旨都攪),盡量緩慢,不要劇烈動作,如此是為了防止生成過多的氣泡。
5.攪拌均衡后靜置4-5分鐘后實現(xiàn)澆鑄。