led高分子液態(tài)壓克力led發(fā)光字是由字殼、補充材料、發(fā)光組件3部分構(gòu)成。此中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬材料(鐵皮、鏡面不銹鋼、鈦金等)焊接成形；字殼內(nèi)添補原料為環(huán)氧環(huán)氧樹脂澆筑自然流平成型；發(fā)光發(fā)光源使用的是較高亮度半導體發(fā)光二極管（LED貼片）模塊。10公分以下英文可以做到，最細筆劃做成6MM。亮度是亞克力發(fā)光字一倍以上，成品好看精致。高分子液態(tài)壓克力led發(fā)光字

發(fā)光二級管環(huán)氧樹脂發(fā)光字，是由調(diào)制好的樹脂倒入預先制好的模具里固化成形的，僅這些模具上，得考驗產(chǎn)品的表面是不是美觀和標準。而且模具成本方面不可太高以及制作便利急速。固化后脫模修整裝燈了。但這一個制造工藝中各家有各家的不同。有些是選擇手糊辦法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是包邊做字了，這樣方法相對簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。繁多做工相比，各有所長。

具體也說不清哪種好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,乃至采用的原料品質(zhì)是否杰出，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個高分子液態(tài)壓克力廠商就由于這幾個樹脂字而專門制作一類徹底適用做字的環(huán)氧樹脂。所以，樹脂字要想有靠得住的質(zhì)地，還得對他充入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善樹脂物理性能是提高樹脂字的泄光率，乃至經(jīng)得起外界的打擊力等。改善化學機能是抬高樹脂字化學穩(wěn)固性，促使抗老化、室外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led高分子液態(tài)壓克力LED發(fā)光字制造的主要環(huán)節(jié)流程如下：

1.弄好字模，布置好連接線路。

留神：線路跟模具的接口可用玻璃膠或硅膠封閉，并且必須密封，以免環(huán)氧樹脂泄露。

.澆注配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留意：高分子液態(tài)壓克力液面距離模具頂部約5毫米左右停止?jié)仓?。環(huán)氧樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆注為無色透明的澆筑層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆注滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當?shù)奶幩?

6.注意：

1）字模內(nèi)壁能涂反光漆，使光源發(fā)出的光在字模內(nèi)部反復折射，防止發(fā)光源損失。

2）須要抑制好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態(tài)壓克力led發(fā)光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后務(wù)必在12小時之內(nèi)用完（這一時間內(nèi)會慢慢的變稠，假如感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續(xù)使用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 樹脂LED發(fā)光字

3.A和B（AB膠）混合好之后務(wù)必在12小時之內(nèi)用完（這一時間內(nèi)會慢慢的變稠，假如感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續(xù)使用），如不能用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 樹脂LED發(fā)光字