發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字在制造時(shí)多見(jiàn)缺陷是容易有裂紋，其形成原因是出于應(yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部處境所生成的應(yīng)力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎樣搞定這一些問(wèn)題。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力重點(diǎn)出于以下三種處境，即充填過(guò)剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

當(dāng)成在充填過(guò)剩的處境下出現(xiàn)的裂痕，可從下面幾點(diǎn)入手：

1、假如裂痕最主要在直澆口附近，可思慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口形式。

2、在保證環(huán)氧樹(shù)脂不分解、不劣化的先決條件下，適宜提高高分子液態(tài)壓克力溫度來(lái)降低熔融粘度，升高流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、一般境況下，模溫較低時(shí)方便產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適合提升溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即便模溫低少許，也可減低應(yīng)力的出現(xiàn)。

4、注射和保壓時(shí)光過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其恰當(dāng)縮短或?qū)崿F(xiàn)依次保壓切換效果很好。

5、非結(jié)晶性樹(shù)脂，如AS環(huán)氧樹(shù)脂、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性環(huán)氧樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松形成殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留神。

二、外部應(yīng)力招來(lái)的裂痕這里的外部應(yīng)力，重點(diǎn)是因籌劃不合理而形成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需留心。

3、外部環(huán)境引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來(lái)的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，生成裂痕。脫模推出時(shí)，出于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，出現(xiàn)應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)纬砂谆蚱屏丫置妗?

只要仔細(xì)察看裂痕生成的位置，即可決定原因。制作led吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成型的并且嵌入合金件時(shí)，容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且方便在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才出現(xiàn)裂痕，危害極大。這首要是出于金屬和高分子液態(tài)壓克力的熱膨脹系數(shù)相差懸殊生成應(yīng)力，并且伴隨著時(shí)光的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材質(zhì)的強(qiáng)度而形成裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。出于玻璃纖維加強(qiáng)高分子液態(tài)壓克力原料的熱膨脹系數(shù)較小，比較符合嵌入件。此外，Led吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)金屬嵌件先進(jìn)行預(yù)熱，也具備較好的成效。 吸塑發(fā)光字