Led吸塑發(fā)光字在制作時常見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是源于應(yīng)力變形所致。重點是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所形成的應(yīng)力變形。來說說怎么解決這些麻煩。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力招來的裂痕殘余應(yīng)力主要源于下面3種處境，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

當(dāng)成在充填過剩的境況下產(chǎn)生的裂痕，可從下面幾點入手：

1、要是裂痕最首要在直澆口附近，可思量改用多點分散點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方法。

2、在確保環(huán)氧樹脂不分解、不劣化的先決下，恰當(dāng)升高高分子液態(tài)壓克力溫度來降低熔融粘度，提高流動性，同時降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、一般情況下，模溫較低時容易生成應(yīng)力，應(yīng)適合提升溫度。但當(dāng)注射速度較高時，縱然模溫低一些，也可以減低應(yīng)力的出現(xiàn)。

4、注射和保壓時間過長也會形成應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行依次保壓切換成效較好。

5、非結(jié)晶性樹脂，如AS環(huán)氧樹脂、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA樹脂等較結(jié)晶性環(huán)氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松出現(xiàn)殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

二、外部應(yīng)力引起的裂痕這里的外部應(yīng)力，重點是因設(shè)計不合理而形成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需留意。

三、外部情況招來的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都能使物性劣化，產(chǎn)生裂痕。脫模推出時，源于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，生成應(yīng)力，有時以至在推出桿周圍形成白化或破裂局面。

只要仔細(xì)洞察裂痕生成的位置，就行決定原因。制作LED吸塑發(fā)光字時，在注塑成形的并且嵌入金屬件時，方便產(chǎn)生應(yīng)力，并且容易在經(jīng)過一段時光后才出現(xiàn)裂痕，危害極大。這主要是源于合金和高分子液態(tài)壓克力的熱膨脹系數(shù)相差懸殊形成應(yīng)力，而且跟著時間的推移，應(yīng)力超出逐漸劣化的樹脂材料的堅固度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此生成的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。源于玻璃纖維加強高分子液態(tài)壓克力原料的熱膨脹系數(shù)較小，相對適合嵌入件。此外，led吸塑發(fā)光字在成型前對合金嵌件先實現(xiàn)預(yù)熱，也具有不錯的效果。 吸塑發(fā)光字