LED吸塑發(fā)光字在制造時(shí)多見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是因?yàn)閼?yīng)力變形所致。首要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所形成的應(yīng)力變形。來說說如何搞定這些困難。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力主要因?yàn)橐韵氯N情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件釀成的。

當(dāng)成在充填過剩的處境下出現(xiàn)的裂痕，可以從下面幾點(diǎn)入手：

1、要是裂痕最主要在直澆口附近，可思索改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

2、在確保高分子液態(tài)壓克力不分解、不劣化的前提下，適合提高樹脂溫度來降低熔融粘度，升高流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、尋常境況下，模溫較低時(shí)方便產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)恰當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低少許，也能減低應(yīng)力的生成。

4、注射和保壓時(shí)光過長也會(huì)形成應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行依次保壓切換成果很好。

5、非結(jié)晶性環(huán)氧樹脂，如AS高分子液態(tài)壓克力、ABS樹脂、PMMA環(huán)氧樹脂等較結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力如聚乙烯、聚甲醛等輕松生成殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留神。

二、外部應(yīng)力招來的裂痕這兒的外部應(yīng)力，重點(diǎn)是因籌劃不正確而造成應(yīng)力集中，特別是用尖角處更需注意。

3、外部情況引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來的水降解，乃至再生料的過多應(yīng)用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生裂痕。脫模推出時(shí)，因?yàn)槊撃Ｐ倍刃?、模子型膠及凸模粗糙，使推出力過大，出現(xiàn)應(yīng)力，有時(shí)乃至在推出桿周圍形成白化或破裂現(xiàn)象。

只要仔細(xì)觀看裂痕產(chǎn)生的位置，就行肯定原因。制作發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的并且嵌入合金件時(shí)，容易生成應(yīng)力，而且方便在進(jìn)行一段時(shí)間后才出現(xiàn)裂痕，危害極大。這首要是因?yàn)榻饘俸蜆渲臒崤蛎浵禂?shù)相差懸殊形成應(yīng)力，并且伴隨著時(shí)光的推移，應(yīng)力超出逐漸劣化的環(huán)氧樹脂原料的強(qiáng)度而出現(xiàn)裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的裂痕，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。因?yàn)椴ＡЮw維增強(qiáng)高分子液態(tài)壓克力材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，LED吸塑發(fā)光字在成形前對(duì)金屬嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，也具有不錯(cuò)的成效。 吸塑發(fā)光字