發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字在制作時多見缺陷是輕松有裂紋，其形成原因是因為應(yīng)力變形所致。首要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所生成的應(yīng)力變形。來說說怎么處理這一些困難。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力招來的裂痕殘余應(yīng)力重點因為下面3種處境，即充填過剩、脫模推出和合金鑲嵌件釀成的。

作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的裂痕，能從下面幾點入手：

1、如若裂痕最主要在直澆口附近，可考慮改用多點散布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口形式。

2、在確保環(huán)氧樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度來降低熔融粘度，提升流動性，同時降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、一般境況下，模溫較低時容易出現(xiàn)應(yīng)力，應(yīng)適宜升高溫度。但當(dāng)注射速度較高時，即使模溫低一些，也可以減低應(yīng)力的形成。

4、注射和保壓時間過長也會生成應(yīng)力，將其恰當(dāng)縮短或進行依次保壓切換成效很好。

5、非結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力，如AS環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、PMMA高分子液態(tài)壓克力等較結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力如聚乙烯、聚甲醛等輕松出現(xiàn)殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

二、外部應(yīng)力引起的裂痕這兒的外部應(yīng)力，首要是因設(shè)計不正確而造成應(yīng)力集中，尤其是用尖角處更需留心。

3、外部情況招來的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時，因為脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時以至在推出桿周圍生成白化或破裂局面。

只要仔細洞察裂痕形成的位置，就行肯定原因。制造led吸塑發(fā)光字時，在注塑成形的并且嵌入金屬件時，方便出現(xiàn)應(yīng)力，并且容易在通過一段時光后才產(chǎn)生裂痕，危害極大。這重點是因為合金和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊生成應(yīng)力，而且伴隨著時間的推移，應(yīng)力超出逐漸劣化的環(huán)氧樹脂原料的堅固度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此出現(xiàn)的裂痕，當(dāng)成閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。因為玻璃纖維加強高分子液態(tài)壓克力材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字在成形前對合金嵌件先實現(xiàn)預(yù)熱，也具有不錯的效果。 吸塑發(fā)光字