發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字在制造時(shí)多見缺陷是方便有裂紋，其形成原因是因?yàn)閼?yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部處境所出現(xiàn)的應(yīng)力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)怎么處理這一些困難。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力招來(lái)的裂痕殘余應(yīng)力主要因?yàn)橐韵?種處境，即充填過(guò)剩、脫模推出和合金鑲嵌件形成的。

作為在充填過(guò)剩的境況下產(chǎn)生的裂痕，可以從下面幾點(diǎn)入手：

1、若是裂痕最重點(diǎn)在直澆口附近，可思索改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口形式。

2、在保障環(huán)氧樹脂不分解、不劣化的前提條件下，恰當(dāng)提高高分子液態(tài)壓克力溫度來(lái)降低熔融粘度，升高流動(dòng)性，并且降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、一般情況下，模溫較低時(shí)容易形成應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)升高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即便模溫低一些，也可減低應(yīng)力的生成。

4、注射和保壓時(shí)光過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力，將其適宜縮短或進(jìn)行依次保壓切換成果不錯(cuò)。

5、非結(jié)晶性樹脂，如AS環(huán)氧樹脂、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA樹脂等較結(jié)晶性環(huán)氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松形成殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留神。

二、外部應(yīng)力招來(lái)的裂痕這兒的外部應(yīng)力，首要是因設(shè)計(jì)不合理而釀成應(yīng)力集中，尤其是在尖角處更需留意。

三、外部情況引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來(lái)的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，生成裂痕。脫模推出時(shí)，因?yàn)槊撃Ｐ倍刃　⒛＞咝湍z及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍出現(xiàn)白化或破裂現(xiàn)象。

只要仔細(xì)觀看裂痕生成的位置，就行肯定原因。制作LED吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，方便形成應(yīng)力，并且容易在通過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生裂痕，危害極大。這主要是因?yàn)榻饘俸透叻肿右簯B(tài)壓克力的熱膨脹系數(shù)相差懸殊出現(xiàn)應(yīng)力，而且隨著時(shí)光的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹脂原料的堅(jiān)固度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此形成的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。因?yàn)椴ＡЮw維加強(qiáng)環(huán)氧樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，相對(duì)合適嵌入件。此外，Led吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)金屬嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，也具有較好的成效。 吸塑發(fā)光字