一、標(biāo)識(shí)字的電鍍概念及意圖

廣告字電鍍就是應(yīng)用電解原理在某些材質(zhì)表面上鍍上一薄層金屬或合金的過程。電鍍時(shí)，鍍層金屬或氣壓不溶性原料做陽(yáng)極待鍍的工件做陰極，鍍層合金的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。樓頂大字

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層以改變基材表層性質(zhì)。電鍍能增強(qiáng)合金的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的合金)、增加硬度、堤防磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性和表面好看。電鍍能使塑料具備塑料和金屬二者的特點(diǎn)，比重小，耐腐蝕機(jī)能優(yōu)異，成形簡(jiǎn)便，具有合金光澤和金屬的質(zhì)感，還有導(dǎo)電、導(dǎo)磁和镲接等特質(zhì)，能夠節(jié)省繁雜的機(jī)械制作流程、節(jié)省合金原料，并且美觀，裝扮性強(qiáng)，并且還升高了塑料的機(jī)械堅(jiān)固度。

經(jīng)過電鍍可在LOGO制品上獲得裝璜保護(hù)性和各樣性能性的表層層，還能修復(fù)磨損和制作失誤的工件。

按照鍍層的不同，電鍍可以為別為下面幾類。

(1)鍍銅:打底用，增進(jìn)電鍍層附著實(shí)力及抗蝕本事。

(2)鍍鎳:打底用或做表面，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨實(shí)力，化學(xué)鎳耐磨本事超過鍍鉻。

(3)鍍金:改善到點(diǎn)接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。

(4)鍍鈀鎳:改善導(dǎo)電銜接阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性高于鍍金。

(5)鍍錫鉛:增進(jìn)熔接能力，但因含鉛，現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫。

二、標(biāo)識(shí)字的電鍍的做工流程

廣告字電鍍生產(chǎn)的基本工序:(磨光→打磨)一上掛一脫脂除油一水洗一(電解拋光或化學(xué)磨光)一酸洗活化一(預(yù)鍍)電鍍一水洗一后處理一干燥一下掛一包裝。

在盛有電鍍液的渡槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)料理的待鍍件作為陰極、用電漫金屬制成陽(yáng)極、兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極連接。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固、需用含鍍層合金陽(yáng)離子的溶液做電鍍液。電國(guó)液由含有鍍漫金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液構(gòu)成。通電后，電鍍液中的合金離子在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成合金離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些處境下，如鍍鉻是選擇鉛、鉛銻合金制成的不溶液陽(yáng)極，它只起傳達(dá)電子，導(dǎo)通電流的效果。電解液中的鉻離子濃度需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)地、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都能影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。

源于每批次電鍍的標(biāo)志工件的顏色常常會(huì)有差距，因而要充分預(yù)估工件的數(shù)量。預(yù)估困難時(shí)，也可以按樓層或樓幢為單元實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)，或者設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)款式計(jì)劃時(shí)全部使用統(tǒng)一規(guī)格的部件。垂直連續(xù)電鍍(VCP)是當(dāng)前初步應(yīng)用的新型工藝，比以前懸吊式電鍍質(zhì)量更佳，也更穩(wěn)定。電鍍出現(xiàn)的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的主要出處，因此LOGO制作商很多把電鍍做工發(fā)外制作，電鍍廠也大部分遠(yuǎn)離大城市。球面立體字